Перфоратор эл. ДИОЛД ПРЭГ-24-01

Мощность перфоратора является показателем величины производительности электродвигателя и потребления электроэнергии. Стандартная единица измерения – Вт. Способ питания – от сети, но имеются и модели с возможностью подключения выносного аккумулятора.

Так как перфоратор считается профессиональной техникой, мощность его варьируется в пределах от 450 до 1780 Вт, аккумуляторные модели – до 1000 Вт.

В настоящий момент существует 3 основных режима работы перфоратора:

• сверление
• долбление (удар)
• сверление с ударом

При выполнении сверления перфоратор используется как мощная дрель. При сверлении с ударом – рекомендуется для создания отверстий в особо плотных материалах – пневматический принцип воздействия облегчает рассверливание полотна и сокращает время работы, мягкие материалы деформирует и разрушает.

При долблении вращения бура не происходит.

Дополнительным режимом называют функцию шуруповерта при наличии реверса.

Величина силы удара для перфоратора обозначает то, насколько мощным будет единичное воздействие рабочего элемента на материал. Исчисляется в единицах энергии, разброс – от 1,5 до 27 (реже до 30) Дж.

В зависимости от силы удара накладываются ограничения по возможности использования для конкретных задач: не рекомендуется применение перфораторов высокой силы удара для мягких и хрупких материалов – как дерево, крошащийся бетон, кирпич. Это приводит к образованию множественных трещин. В то же время при недостаточной силе удара для плотного камня, бетона, потребуется значительно большее время работы.

Преимущественный тип удара – пневматический. Используется в режиме сверления (с ударом) и долбления (без сверления). У маломощных перфораторов функция удара может вызывать быстрый износ механизмов.

Функция реверса помогает легкому выкручиванию сверла из материала приз заклинивании.

Мощность перфоратора с электронным реверсом значительно ниже, чем с щеточным. Так же щеточный реверс продлевает ресурс работы коллектора электродвигателя.

Виброзащита (антивибрационные технологии) в перфораторе – целый комплекс элементов (например, прорезиненная рукоятка или накладки) и комбинаций устройств, которые снижают негативное воздействие на пользователя. При непосредственном единичном контакте вибрация и отдача могут помешать эффективному управлению инструментом, а при длительном – вызывают профессиональные заболевания рук. Величина воздействия зависит от мощности и силы удара устройства – в основном профессионального. Бытовые перфораторы могут выпускаться без виброзащиты.

Каждая компания имеет свои особые разработки в области контроля за вибрационным воздействием.

На вес перфоратора влияют показатели мощности, дизайн корпуса – его габариты, вид рукоятки, а также вес съемных рабочих элементов и шнура. Величина веса изменяется от 1 до 11 кг.

Величина силы удара для перфоратора обозначает то, насколько мощным будет единичное воздействие рабочего элемента на материал. Исчисляется в единицах энергии, разброс – от 1,5 до 27 (реже до 30) Дж.

В зависимости от силы удара накладываются ограничения по возможности использования для конкретных задач: не рекомендуется применение перфораторов высокой силы удара для мягких и хрупких материалов – как дерево, крошащийся бетон, кирпич. Это приводит к образованию множественных трещин. В то же время при недостаточной силе удара для плотного камня, бетона, потребуется значительно большее время работы.

Преимущественный тип удара – пневматический. Используется в режиме сверления (с ударом) и долбления (без сверления). У маломощных перфораторов функция удара может вызывать быстрый износ механизмов.

Величина максимального диаметра сверления для перфоратора означает, во-первых, наличие самой функции сверления древесины, во-вторых, предельно допустимые значения этого параметра.

Разброс значений от 10 до 105 мм.

Максимальный диаметр сверления стали – от 10 до 32 мм – отражает способность перфоратора к воздействию на наиболее сложный и устойчивый материал. Диаметр сверления соответствует диаметру создаваемого отверстия.

Сверление стали является одним и наиболее трудоемких процессов, который требует оптимальной производительности от устройства (чтобы не деформировать тонкие стальные листы и не изменить фомру конструкции), а также устойчивости техники к нагрузкам (защита двигателя от перегрева).